螺旋焊管防腐保溫生產線可連續(xù)實現(xiàn)鋼管除銹、防腐、保溫的一次成型，完成防腐層、保溫層、粘結層、保護層的牢固結合。  

 

  一、工藝流程：

 

螺旋焊管除銹→液體或環(huán)氧粉末防腐→保溫層發(fā)泡→共聚物膠熱纏繞→聚乙烯熱纏繞→冷卻定型

　　二、工藝特點：

 

　　1、噴涂發(fā)泡、膠帶熱纏、熱纏PE、冷卻定型一次完成，可實現(xiàn)自動化生產，節(jié)約人工，節(jié)約時間，節(jié)約成本，易于操作。不需要先生產管殼，最繁瑣穿管發(fā)泡操作的過程。

　　2、鋼管基層使用環(huán)氧粉末等防腐處理，使鋼管表面具有防腐蝕性能。萬一出現(xiàn)局部滲水，水與聚氨酯產生的酸性介質也不能對鋼管表面產生腐蝕。

 

　　3、采用噴涂發(fā)泡，泡孔均勻并充分固化、硬化。發(fā)泡過程可視，產生的氣體可自由釋放，不會形成管內氣泡。
 

 

　　4、使用共聚物膠粘接泡沫層與PE 保護層，使其結合更加牢固。從而保證多層工藝的完整性和同步可靠性，解決了過去的脫殼問題和由于夾克層的伸縮使補口拉壞進水問題。即使出現(xiàn)了聚乙烯外護層局部破損現(xiàn)象，也不會穿線。

 

　　5、采用熱纏繞工藝完成的共聚物膠層和聚乙烯層，把原來的軸向拉伸成型改成現(xiàn)在的徑向拉伸成型。改變了外護層PE的分子結構方向，生產冷卻成型過程使防腐保溫管整體緊固，管道使用壽命更長。