螺旋焊管主要質量指標對照表

標準代號內容項目			SY/T5037-2000	GB/T9711.1-1997（A級）	API Spec 5L(42)
適用范圍			燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用螺旋焊管	石油天然氣工業(yè)輸送用螺旋焊管	石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管
鋼種			Q195、Q215、Q235	L175——L483	A、B、X42——X70
尺寸	管體外徑		D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D D＞914 -3.20～+6.35
尺寸	管端外徑		D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值	D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38	D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38
偏差	壁厚	D＜508	±12.5%t	-12.5%t～+15.0%t	-12.5%t～+15.0%t
		D≥508	±10.0%t	L175～L245 -10.0%t～+17.5%t	不高于B級 -12.5%t～+17.5%t
		D≥508	±10.0%t	L290～L555 -8.0%t～+19.5%t	不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度			管端100范圍內±1%D螺旋焊管	D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%	D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度）			不得超過鋼管總長的0.2%	不得超過鋼管總長的0.2%	不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口			坡口角 30°--35° 鈍邊1.6±0.8	坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79	坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜			D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0	＜1.59	＜1.59
錯邊	t≤12.7		0.35t且不得大于3.0	≤1.59	≤1.59
錯邊	t＞12.7		0.25t	0.1251與3.18的取最小值	0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高			t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8	t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76	t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
化學分析			每熔煉批取1個試樣	每熔煉批取2個試樣	每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣			每檢驗批取一個焊接接頭試樣	母材:每熔煉批取1個試樣螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣對頭焊縫:不多于50根取一個試樣	母材:每熔煉批取1個試樣螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
導向彎曲試驗			不做	每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣	每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗			不做螺旋焊管	合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個	合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
無損檢驗			補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗	100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗	100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm 　t:鋼管公稱壁厚,mm 　[σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度　　　P:靜水壓試驗壓力,Pa